Блог

Sep 20, 2023

Мягкий пластик позволяет татуировщикам лучше держать инструменты

Morphix Inc. производит различную продукцию для татуировщиков, в том числе игольчатые захваты.

Morphix Inc. производит различную продукцию для татуировщиков, в том числе чехлы для игл. Фото предоставлено Morphix Inc.

Дизайнеров продуктов и художников объединяет схожая черта: они любят создавать вещи. Насколько уместно тогда то, что дизайнеры чикагской компании Morphix Inc. занимаются созданием высококачественных специальных инструментов для татуировщиков по всему миру. Основанная в 2008 году, Morphix присутствует на рынках более чем 30 стран.

Компания создает продукты с инновационным дизайном и уникальными функциями, которые повышают ценность тату-мастеров. Ее основной продукцией являются игольные захваты Humbolt и Flatiron, чехлы для игольных захватов Humbolt Kush, наконечники Kurv и одноразовые игольчатые захваты Humbold с наконечниками Kurv.

Первоначально компания изготавливала игольчатые захваты из металла. К сожалению, рукояткам не хватало эргономичной конструкции, и они были слишком тяжелыми для длительного использования татуировщиками.

«[Их] руки терпят поражение», — признает Тодд Майерс, президент и генеральный директор Morphix. «Из-за тяжелого оборудования, постоянной вибрации и повторяющихся движений многие художники на протяжении всей своей карьеры борются с болью в запястьях и пальцах».

Понимая это, Майерс потратил несколько лет, пытаясь сделать свои игольчатые захваты более легкими и удобными для татуировщиков. Он попробовал несколько термопластов в разных соотношениях и с разными наполнителями. К ним относятся полисульфон, полиэтиленимин, полиэфирсульфон, полиоксиметилен, полибутилентерефталат и полифениленсульфид.

При использовании этих материалов наилучшие характеристики захвата иглы, которых удалось достичь Майерсу, составили 250 циклов паровой стерилизации, прежде чем начали проявляться отказы. Затем он попытался изготовить рукоятки из алюминия, но это привело к вытеснению Morphix с рынка.

В конце концов компания протестировала и понравилась Radel, полифенилсульфоновая (PPSU) смола, производимая Solvay Specialty Polymers. Вскоре после этого Morphix стал первым производителем, выпустившим стерилизуемые ручки для татуировок, отлитые под давлением.

«Мы никогда не видели, чтобы термопластичный материал показал такие же хорошие результаты в стресс-тестах», — говорит Майерс о смоле. «Каждая конструкция ручки включает в себя два набора металлических нитей, к которым мы одновременно приложили крутящий момент 101,7 ньютон-метров, не наблюдая никаких трещин или поломок. Прочность на разрыв Radel зашкаливает для нашего продукта. Мы достигли рубежа в 1000 циклов стерилизации при нагрузка."

Помимо срока службы в четыре раза дольше, чем у предыдущих моделей, захваты PPSU обладают множеством других преимуществ. Ручки на 60 процентов легче, имеют более эргономичные контуры и текстуру поверхности, что обеспечивает больший комфорт художника и лучший контроль. Кроме того, их повышенная долговечность помогает им сохранять хороший внешний вид, несмотря на ежедневное воздействие засохших чернил и агрессивных дезинфицирующих средств для поверхностей.

Не менее важно для Майерса то, что изготовление рукояток обходится дешевле и может производиться в широком выборе цветов, что повышает привлекательность для покупателей. Ему также нравится, что Radel является огнестойким, обладает превосходной химической и термостойкостью (температура отклонения 405 F) и выпускается в рецептурах со средней, высокой и очень высокой текучестью для литья под давлением.

Помимо Radel, Solvay производит высокоэффективные и сверхвысокоэффективные полимеры для более чем 1500 продуктов, используемых в аэрокосмической, альтернативной энергетике, автомобилестроении, здравоохранении, упаковке, полупроводниках, проводной и кабельной промышленности и других отраслях.

Для получения дополнительной информации о смолах для литья под давлением позвоните по телефону 770-346-0583 или посетите сайт www.solvayspecialtypolymers.com.

Джим — старший редактор ASSEMBLY и имеет более чем 30-летний редакционный опыт. До прихода в ASSEMBLY Камилло был редактором журнала PM Engineer, журнала Ассоциации инженерных сооружений и журнала Milling Journal. Джим получил степень по английскому языку в Университете ДеПола.